矽溶膠精密鑄造表面夾鐵原(yuán)因分析及對策

随着我國引(yǐn)進矽溶膠型殼生産(chǎn)工藝之後，我國的矽溶膠(jiāo)精密鑄造(zào)生産獲得了飛速發展。針對近年來鑄造(zào)行業的發(fā)展，同行業的競争(zhēng)越來(lái)越激烈，從原(yuán)材料(liào)，設備，工藝等多方面都在對(duì)比，并且客戶對鑄件質量的要求也越(yuè)來越高。

矽溶膠精密鑄造表面(miàn)有時(shí)會有夾鐵情況發生，而鑄件夾(jiá)鐵的原因(yīn)有很多，可從焊接、制(zhì)殼、澆鑄三(sān)方面進行分析，而三者之中屬(shǔ)制殼為關鍵，咱先從制(zhì)殼方面分析夾鐵的原因：

1、原材料調(diào)配(pèi)不當：面層漿液中發生化學反應産生大量氣體，就會随着塗料附在蠟件上。另外漿液(yè)太厚也會使其流動性下降，蠟(là)件的一些凹槽拐角處無法覆蓋，留有氣孔，澆鑄之後就會(huì)有鐵豆出現。

2、砂粒(lì)目數的正确選擇(zé)：鑄件結構複(fú)雜，有(yǒu)深窄的縫隙或(huò)孔洞，由于撒砂過粗，以緻(zhì)這些地方被塞住，使得浸漿不足，從而導緻型殼不緻密(mì)，部分地方殼較薄，強(qiáng)度下降。

相應措施：在浸漿(jiāng)之前，先用氣槍把上層的(de)浮砂吹除，接着可以先過一(yī)遍矽溶膠，再浸漿，這樣可以加強漿液的流動性(xìng)，防止堵塞情況。操作工(gōng)在浮砂之後，可以用細棒通一通圓孔、縫隙處的堆砂(shā)，也有利于之後的浸漿上砂。此外，針對(duì)深(shēn)孔産(chǎn)品，可在三層之(zhī)後往孔内(nèi)灌漿填砂，以此防止深孔内壁漏鐵(tiě)。

3、模殼幹燥不透(tòu)，會直接導緻殼的強(qiáng)度大幅下降。而(ér)其原因則是車間溫濕度不良，使得幹燥時間不充裕。

相(xiàng)應措施：控制車間溫濕度，根據(jù)實際情況調整。